在重防腐领域，通过式抛丸机是船舶分段预处理的“标配装备”。

某船厂采用双工位通过机，配备12台15kW抛丸器，可在8分钟内完成长12m、宽4m的船板表面处理，使涂层附着力从3MPa提升至12MPa，盐雾试验寿命延长至2000小时。

其专利的弹丸回收冷却技术，通过水幕除尘与风冷结合，使弹丸温度控制在45℃以下，避免高温导致的硬度下降。

轨道交通装备制造中，通过式抛丸机承担着“表面强化”使命。

某高铁轮对生产线采用倾斜45°安装的抛丸器，使弹丸以最佳入射角(60°~75°)冲击轮辋表面，形成0.3mm深的压应力层，疲劳寿命较未处理件提升40%。

设备还集成超声波在线监测系统，实时检测轮对表面残余应力，当应力值偏离预设范围时自动补偿抛丸时间，确保产品质量一致性。

复合工艺集成是技术升级的新方向。

某汽车厂将通过式抛丸机与静电喷粉线对接，在完成白车身除锈后，立即进行环氧粉末喷涂，使涂层厚度均匀性从±15μm提升至±5μm，单台车处理时间缩短至90秒。

在风电叶片根部增强工艺中，抛丸机与纤维缠绕机联动，通过表面粗糙度控制(Ra6.3~12.5μm)实现树脂与纤维的完美浸润，使根部抗拉强度提升25%。